Пастеризационно-охладительная пластинчатая установка А1-ОПК-5

1.1.  Установки пастеризационно-охладительные (комбинированные) пластинчатые автоматизированные для молока ОПК-5 предназначены для очистки, пастеризации и охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке при автоматическом контроле и регулировании технологического процесса.

Используется установка на молочных предприятиях.

Наименование	Обозначение
Температура молока,°С:
- поступающего в аппарат	5…10
- пастеризации	90…95
- охлаждения	22…50
Время выдержки при темп-ре пастеризации, сек.	300…340
Коэффициент регенерации, %	87
Вид теплоносителя: - первичный	Пар
- вторичный	горячая вода
Давление пара в магистрали, МПа	0,3
Расход пара, кг/ч	186…112
Температура горячей воды,°С	93…98
Рабочее давление в аппарате, МПа	0,3
Общее число пластин в аппарате, шт.	111
Мощность установленных электродвигателей, кВт	13,0
Габаритные размеры установки, мм	4500х4000х2500
Масса, кг: - аппарата	950
- установки	2500

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ.

Процессы теплообмена происходят в пластинчатом аппарате, который состоит из станины с направляющими штангами, на которые навешен набор теплообменных пластин. Пластины разбиты на секции, которые отделяются друг от друга специальным промежуточными плитами, имеющими по углам штуцера, служащие для подвода и отвода жидкостей. В зависимости от наличия и расположения сквозных отверстий на углах пластин в секциях создают пакеты. Пакетом называется группа пластин с одинаковым направлением потока жидкостей. Между пластинами имеются каналы для движения жидкостей и их теплообмена. Герметичность каналов, подводящих и отводящих штуцеров осуществляется резиновыми прокладками. Уплотняющее усилие создается винтовыми муфтами и передается всем пакетам пластин через нажимную плиту. Требуемая степень сжатия определяется по табличке со шкалой, установленной на верхней и нижней распорках.
 
Выдерживатель представляет собой систему трубопроводов, обеспечивающую определенное время выдержки молока при температуре пастеризации.

Технологический процесс на установке осуществляется следующим образом. Молоко из резервуара поступает в приемный бак, в котором с помощью регулирующего устройства производится его заполнение до определенного уровня. Из приемного бака молоко насосом подается в секцию регенерации пластинчатого аппарата для предварительного нагрева и далее – в сепаратор-молокоочиститель для очистки от механических и других загрязнений.
   
После очистки молоко возвращается в аппарат, проходит через секцию пастеризации, где нагревается до температуры 76-900С, и направляется через переключающий клапан в выдерживатель, откуда поступает в секции регенерации и охлаждения, и далее направляется в молокохранилище. Нагрев молока в секции пастеризации до температуры 76-900С осуществляется горячей водой, которая циркулирует в замкнутом контуре.
   
Охлаждение молока до температуры 22-500С осуществляется в секции регенерации поступающим молоком и в секции охлаждения – ледяной водой.